電化學(xué)反應(yīng)釜一般是在自然或低溫的高壓狀態(tài)下電化學(xué)腐蝕實(shí)驗(yàn)，對(duì)金屬試樣接入電極，觀察電位、電流的響應(yīng)，測(cè)試金屬在高溫高壓條件下的腐蝕速率，檢測(cè)金屬的耐蝕性能。不純金屬跟電解質(zhì)溶液接觸時(shí)發(fā)生的原電池反應(yīng)，比較活潑的金屬失去電子而被氧化。鋼鐵在潮濕的空氣中所發(fā)生的腐蝕是電化學(xué)腐蝕中突出的例子。電化學(xué)反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于高酸原油腐蝕性能、合成及在油氣井產(chǎn)出液中的緩蝕性能、各種金屬材質(zhì)優(yōu)選以及腐蝕規(guī)律等研究領(lǐng)域。
致使電化學(xué)反應(yīng)釜產(chǎn)生銹蝕的原因總結(jié)：
1.表面污染：附著在工件表面的油污、灰塵及酸、堿、鹽等在一定條件轉(zhuǎn)化為腐蝕介質(zhì)，與不銹鋼件中的某些成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹。
2.各種劃傷對(duì)鈍化膜的破壞，使不銹鋼保護(hù)能力降低，易與化學(xué)介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹。
3.酸洗鈍化后清洗不干凈造成殘液存留，直接腐蝕不銹鋼件。
4.碳鋼污染：與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。
5.火焰加熱區(qū)域的成份與金相組織發(fā)生變化而不均勻，與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。
6.焊接區(qū)域的物理缺陷和化學(xué)缺陷與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。
7.酸洗鈍化效果不好造成不銹鋼表面鈍化膜不均勻或較薄，易于形成電化學(xué)腐蝕。
8.存留的酸洗鈍化殘液與不銹鋼發(fā)生化學(xué)腐蝕的生成物與不銹鋼件形成電化學(xué)腐蝕。
