連續(xù)高壓反應釜用機械密封一般要設計為集裝式機械密封。為保證轉軸機械密封安裝所要求的精度，并優(yōu)化攪拌軸驅動裝置，把攪拌軸承受的徑向力及軸向力的控制軸承也與機械密封集成在一起，成為一個整體。上部直接連減速機輸出端，下部直接連接攪拌軸，減速機機架上不再設軸承座，這樣使設計、安裝大大簡化，維修也十分方便。
自潤滑軸套耐高溫高壓、耐腐蝕耐磨擦、避免了二次污染從而保證了物料純度，適合氣體、對流、較大粘度物料、高轉速攪拌反應。控制器外殼采用標準鋁合金機箱，上蓋可以向后抽出，便于維護和檢修。面板裝有溫度數顯表、電壓表、轉速表以及控制開關和調節(jié)旋鈕等，供操作者操作使用。高壓反應釜可根據用戶要求配制攪拌形式、下放料、連續(xù)反應、起吊裝置等，高壓反應釜加熱電路中采用固態(tài)繼電器（俗稱調壓塊）調壓，使加熱電路趨于簡單化，只要調節(jié)“調壓” 旋鈕即可調節(jié)加熱功率。
連續(xù)高壓反應釜操作規(guī)程
一個完整的高壓釜反應的操作規(guī)程分為安裝、加氫、取樣、泄氫、卸裝五個過程。
（一）安裝。
1、 檢查釜內、釜外是否有易燃、易爆物品，是否有不利于空氣流通的物品存在，如果有請移走。
2、 檢查閥門、釜內是否干凈，如果不干凈請洗凈。
3、 關閉所有閥門，排氣閥除外，開始投料，投料后蓋住釜蓋，注意旋轉螺帽時應用力均勻，保證對角線兩螺絲互相旋緊，以防緊后漏氣。
4、 關閉排氣閥。
（二）檢查裝置氣密性 。關閉所有閥門，蓋住釜蓋，注意旋轉螺帽時應用力均勻，保證對角線兩螺絲互相旋緊，以防緊后漏氣。打開進氣閥通入氮氣到 1MPa，關閉進氣閥，觀察壓力變化情況，確認裝置是否漏氣。
（三）加氫 。
1、 檢查各閥門是否關嚴。
2、 將排氣軟管指向空曠且空氣流通的地方。
3、 上氫氣減壓閥門，注意氫氣壓力閥的絲口是反絲的 。氮氣壓力閥，上好后用肥皂水檢查是否漏氣，如漏氣請重上。
4、 在排氣口用真空抽出液面上的空氣。
5、 打開連續(xù)高壓反應釜的進氣閥，打開氮氣減壓閥充氮氣使內釜壓力P=0.2Mpa后關閉氮氣減壓閥，關閉進氣閥，保持約 2 分鐘看壓力表壓力是否下降，另外俯首側聽閥門、釜蓋是否漏氣，如不漏則緩慢打開排氣閥，將里面的壓力排泄至 0.01Mpa 時，關閉排氣閥。
6、 重復第 5 步操作一遍。7、 打開進氣閥，打開氫氣減壓閥，充入氫氣至所需壓力，關閉進氣閥，關閉氫氣減壓閥，然后調試其它參數至所需狀態(tài)令其反應。
